• emc易倍

    媒体中心

    news Center

    媒体中心 > 现场工件外观问题的关键因素分析（一）

    现场工件外观问题的关键因素分析（一）

    时间：2024-07-05

    当现场工件外观出现问题时，小编认为首先应进行全面排查以确定问题的根源。

     

    1.缩孔: 这类缺陷在湿的漆膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现直径通常为0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口状的凹陷，称为陷穴、凹坑，露底者为缩孔。由于电泳漆湿膜中或表面有尘埃、油渍或与电泳涂料不相容的粒子，成为陷穴中心，因而产生涂膜缺陷。很多情况下这类缺陷还与被涂物的材质有关，如金属底材上存在微裂纹和微孔等。

     

    .

    原因1: 外来油污污染电泳漆膜，油污附着在工件表面，使电泳漆成膜受到影响。这种原因引起缩孔的几率较大。

    解决方法: 可检查输送机构、挂具,防止油滴污染漆膜。从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染，每一种新零件投入电泳前最好进行相关检验，防止受油、硅油、蜡、脂性碳化物、胶水等污染物对工件，电泳设备及电泳槽液的污染。

    .

    原因2: 前处理除油不干净，造成润湿性不良，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。

    解决方法: 加强前处理清洗。

    .

    原因3: 槽液有油污、异物混入，影响电泳漆膜外观。

    解决方法: 用吸油棉或除油过滤袋吸去油污，清除槽液内异物，同时避免异物混入，保持电泳槽液清洁。

    .

    原因4: 加漆时有电泳漆没搅拌均匀，使槽液无完全熟化，引起漆膜不良。

    解决方法: 确保加入的电泳漆搅拌均匀，加强槽液循环，使槽液完全熟化。

    .

    原因5: 电泳后水洗中含油分或烘干室内不洁净，循环风含油分，使油分附著在漆膜上面烘干后有缩孔。

    解决方法: 水洗经常更换,烘箱经常清理.烘箱链轨用油可选用耐高温,不会高温挥发为最佳。

     

    2.颗粒: 指电泳漆膜表面上有异物的现象；在烘干后的电泳涂装表面上会有手感粗糙的较硬粒子，或肉眼可见的细小颗粒。

     

    .

    原因1: 电泳液中存在较粗大的杂质

    解决方法: 检查电泳槽过滤装置,加强电泳槽液的过滤。

    .

    原因2: 车间空气中含有的尘埃等漂浮物飘落到放在滴干区的工件上

    解决方法: 做好涂装车间卫生，防止灰尘漂浮。

    .

    原因3: 烘箱内存在灰尘等杂物

    解决方法: 烘箱烤炉。

    .

    原因4: 前处理清洗不干净

    解决方法: 加强前处理水洗及除油。

    .

    原因5: 金属工件表面有颗粒，如毛刺或电镀面起泡

    解决方法: 工件上挂前,先检查工件表面是否有问题。

    .

    3.涂膜过薄: 涂膜过薄指电泳后工件表面漆膜厚度过薄，造成颜色光泽和遮盖力不理想，质量等级下降。

    Q1: 电压过低

    解决方法: 升高电压。

    .

    Q2: 电泳时间不够

    解决方法: 延长电泳时间。

    .

    Q3: 槽液电导率偏低

    解决方法: 减少UF液排放。

    .

    Q4: 被涂物通电不良

    解决方法: 清理挂具，使被涂物通电良好。

    .

    Q5: 溶剂含量偏低

    解决方法: 补充溶剂，一般为槽液量的2%-5%。

    .

    Q6: 槽液固体份偏低

    解决方法: 提高固体份至工艺范围内

    .

    Q7: PH不当（一般偏低）

    解决方法: 调整PH值。

    .

    Q8: 槽液温度偏低

    解决方法: 提高槽液温度。

    .

    Q9: 极板连接不良或被腐蚀，导电杆连接不良

    解决方法: 检查极板、导电杆电线连接，定期清理极板.导电杆和更新电线。

     

    4.橘皮: 电泳漆膜表面形成像橘皮一样连续的波浪状态。这种缺陷通常是由于涂料流平性不好而造成，应调整槽液涂料。

     

     

    Q1: 槽液溶剂含量低

    解决方法: 补充适量助溶剂。

     

    Q2: 补给原漆时没有充分熟化

    解决方法: 原漆补加前进行充分的搅拌。

     

    Q3: 电泳电压过高，时间过长，使涂膜过厚

    解决方法: 适当降低电泳电压，减短电泳时间。

     

    Q4: 槽液pH值高

    解决方法: 加助剂调整pH值。

     

    Q5: 槽液颜基比过低

    解决方法: 补充颜基比较高的电泳漆。

     

    Q6: 槽液中杂质离子过多，电导率过高

    解决方法: 超滤处理至350—750μS/cm。

     

    5.颜色不均匀: 是指涂层烘烤固化后，其颜色的深浅程度不一样，漆膜花脸。

     

    (1)阴阳面

    Q1: 槽液颜基比不合适

    解决方法: 调整颜基比

     

    Q2: 工件在电泳槽中的位置不当；

    解决方法: 工件应保持在电场中心线与槽两边电极平行且距离相等。

     

    (2)在同一面上的色泽不一致

    Q1: 槽液中的颜料分散不均匀

    解决方法: 加强对槽液搅拌循环。

     

    Q2: 固体份含量过低

    解决方法: 调整槽液固体份至合适范围内。

     

    Q3: 零件形状复杂或上挂方式不对，导致电场被屏蔽

    解决方法: 改进挂具，安装辅助电极。

     

    Q4: 工件在入电泳槽前氧化，有黑印

    解决方法: 工件进电泳槽前检查底材颜色是否一致。

     

    Q5: 槽液内溶剂含量过低而引起色浆分散不好

    解决方法: 适量补加溶剂，一般为槽液量的2%-5%。

     

    Q6: 溶剂含量过多或电导率过高,引起电泳漆膜不均匀

    解决方法：超滤处理。

     

    6.针孔: 工件上有露底针状小孔，称为针孔，它与缩孔的区别是孔径小，中心无异物，且四周无漆膜堆积凹起。由漆膜再溶解而引起的针孔，称为再溶解针孔。

     

     

    湿透针孔: 工件未进行烘烤,在空气中凉干,可看到的针孔。

    Q1: 电泳电压过高，电流冲击反应过剧，产生气泡过多，或升压速度过快。

    解决方法: 适当降低电压,加长软启动时间。

     

    Q2: 溶剂含量偏低。

    解决方法: 添加溶剂，一般为槽液量的2%-5%。

     

    Q3: 槽液温度过低。

    解决方法: 控制槽液温度。

     

    Q4: 涂料的PH值过低及溶剂过多，使漆膜抵抗杂质能力变弱。

    解决方法: 提高涂料的PH，并将漆膜厚度控制在必要的范围内。

     

    Q5: 槽液杂质离子过高，电解反应剧烈，被涂物表面产生的气体多。

    解决方法: 超滤除去杂质离子。

     

    烘干后针孔

    Q1: 固体份过低

    解决方法: 提高槽液固体份。

     

    Q2: 溶剂含量过低

    解决方法: 提高溶剂含量，一般为槽液量的2%-5%。

     

    Q3: 混入电泳漆中的杂质（油、润滑脂等）粘附在漆膜上。

    解决方法: 除去电泳漆中的油脂等杂质。

     

    本文作者：emc易倍应用工程中心 梁学冲

     

    emc易倍